รอบเวลาในการฉีดขึ้นรูปคืออะไร?

ส่วนประกอบของรอบเวลา

ระยะการหนีบและการฉีด (0~5 วินาที)
การปิดแม่พิมพ์ → ขันสกรูไปข้างหน้าเพื่อฉีดพลาสติกหลอมเหลว → การยึดแรงดันและการชดเชย

ระยะการทำความเย็นและการตั้งค่า (สัดส่วนสูงสุด โดยทั่วไปคือ 10~60 วินาที)
พลาสติกจะเย็นลงจนกลายเป็นของแข็งในแม่พิมพ์ เวลาในการทำความเย็นสามารถลดลงได้โดยการปรับช่องน้ำของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม

ขั้นตอนการเปิดแม่พิมพ์และการดีดชิ้นส่วน (3~15 วินาที)
การเปิดแม่พิมพ์ → หมุดอีเจ็คเตอร์ดันชิ้นส่วนออก → การถอดชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์/ด้วยมือ

เวลาดำเนินการเสริม (1 ~ 5 วินาที)
รวมถึงการทำความสะอาดแม่พิมพ์ การฉีดพ่นสารปล่อย การวางเม็ดมีด ฯลฯ

เวลารอบทั้งหมด=การฉีด + การยึดแรงดัน + การทำความเย็น + การเปิดแม่พิมพ์ + การถอดชิ้นส่วน + การดำเนินการเสริม

แนวคิดหลักในการลดระยะเวลาวงจร

จัดลำดับความสำคัญการเพิ่มประสิทธิภาพเวลาทำความเย็น: ด้วยการออกแบบช่องจ่ายน้ำของแม่พิมพ์ (เช่น ช่องระบายความร้อนตามรูปแบบการพิมพ์ 3 มิติ-) และการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แม่นยำ เวลาในการทำความเย็นสามารถลดลงได้ 20%~30%

ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์: การใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์-สามารถเพิ่มความเร็วในการเปิด/จับยึดแม่พิมพ์ได้ 15%~20%

การกำจัดชิ้นส่วนอัตโนมัติ: การเปลี่ยนการถอดชิ้นส่วนแบบแมนนวลด้วยหุ่นยนต์สามารถประหยัดเวลาได้ 3~5 วินาทีต่อรอบ