I. ขั้นตอนการเติม
การบรรจุเป็นขั้นตอนแรกในวงจรการฉีดขึ้นรูปทั้งหมด เริ่มตั้งแต่การปิดแม่พิมพ์และการฉีดจนกระทั่งโพรงแม่พิมพ์เต็มประมาณ 95% ตามทฤษฎี ยิ่งเวลาเติมสั้นลง ประสิทธิภาพการขึ้นรูปก็จะยิ่งสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ เวลาในการขึ้นรูปหรือความเร็วในการฉีดถูกจำกัดด้วยเงื่อนไขหลายประการ
การเติมความเร็วสูง-:การเติมความเร็วสูง-เกี่ยวข้องกับอัตราเฉือนที่สูง ความหนืดของพลาสติกลดลงเนื่องจากการเฉือนบางลง ส่งผลให้ความต้านทานการไหลโดยรวมลดลง การให้ความร้อนแบบหนืดในท้องถิ่นยังทำให้ชั้นที่แข็งตัวบางลง ดังนั้น ในระหว่างขั้นตอนการควบคุมการไหล- ลักษณะการเติมมักจะขึ้นอยู่กับปริมาณที่จะเติม กล่าวคือ ใน-ขั้นตอนที่ควบคุมการไหล ผลกระทบจากแรงเฉือน-ของการหลอมละลายมีความสำคัญอย่างมากภายใต้-การเติมด้วยความเร็วสูง ในขณะที่ผลการทำความเย็นของผนังบางไม่ชัดเจน ดังนั้น อัตราการไหลจึงมีอิทธิพลเหนือกว่า
การเติมความเร็วต่ำ-:การเติมความเร็ว-ต่ำมีการควบคุมการนำความร้อน- โดยมีอัตราเฉือนต่ำ ความหนืดเฉพาะจุดสูง และความต้านทานการไหลสูง เนื่องจากพลาสติกหลอมเหลวจะถูกเติมเข้าไปอย่างช้าๆ การไหลจึงค่อยเป็นค่อยไป ทำให้มีผลการนำความร้อนโดดเด่น โดยความร้อนจะกระจายไปอย่างรวดเร็วโดยผนังแม่พิมพ์เย็น เมื่อประกอบกับการให้ความร้อนที่มีความหนืดน้อยลง ชั้นที่แข็งตัวจะหนาขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการไหลในส่วนผนังบาง-
โดยทั่วไป เส้นเชื่อมที่เกิดขึ้นในโซนอุณหภูมิสูง-จะมีความแข็งแรงดีกว่า ที่อุณหภูมิสูง โซ่โพลีเมอร์มีความคล่องตัวสูงกว่าและสามารถแทรกซึมและพันกันได้ นอกจากนี้ อุณหภูมิของกระแสหลอมทั้งสองในโซนอุณหภูมิสูง-นั้นอยู่ใกล้กัน โดยมีคุณสมบัติทางความร้อนเกือบเหมือนกัน ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของบริเวณรอยเชื่อม ในทางกลับกัน ความแข็งแรงในการเชื่อมไม่ดีในโซนอุณหภูมิต่ำ-
ครั้งที่สอง ถือระดับความดัน
หน้าที่ของขั้นตอนการกดค้างคือการใช้แรงกดอย่างต่อเนื่องเพื่ออัดตัวหลอมและเพิ่มความหนาแน่นของพลาสติก (การทำให้หนาแน่นขึ้น) เพื่อชดเชยการหดตัวของพลาสติก ระหว่างการยึด ช่องนั้นเต็มไปด้วยพลาสติกอยู่แล้ว ส่งผลให้มีแรงดันต้านสูง ในกระบวนการบดอัด สกรูฉีดขึ้นรูปจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างช้าๆเพียงเล็กน้อยเท่านั้น และอัตราการไหลของพลาสติกก็ต่ำเช่นกัน กระแสนี้เรียกว่ากระแสการถือครอง
ในขั้นตอนการจับยึด พลาสติกจะเย็นตัวและแข็งตัวอย่างรวดเร็วเนื่องจากผนังแม่พิมพ์ และความหนืดของการหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดความต้านทานสูงภายในโพรงแม่พิมพ์ ในช่วงระยะเวลาการถือครองล่าช้า ความหนาแน่นของวัสดุจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และชิ้นส่วนพลาสติกจะค่อยๆ เป็นรูปเป็นร่าง ขั้นตอนการยึดจะดำเนินต่อไปจนกว่าประตูจะแข็งตัวและปิดผนึก ซึ่ง ณ จุดนี้ความดันของโพรงจะถึงระดับสูงสุด
เนื่องจากแรงดันสูง พลาสติกจึงมีความสามารถในการอัดได้บางส่วนในระหว่างขั้นตอนนี้ พลาสติกในบริเวณความดันสูง-จะมีความหนาแน่นมากกว่า ในขณะที่บริเวณความดันต่ำ-จะหลวมกว่าและมีความหนาแน่นน้อยกว่า ส่งผลให้ความหนาแน่นแปรผันตามตำแหน่งและเวลา อัตราการไหลของพลาสติกต่ำมากในระหว่างการจับ โดยการไหลไม่โดดเด่นอีกต่อไป แรงกดดันกลายเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อกระบวนการ
III. ขั้นตอนการทำความเย็น
การออกแบบระบบระบายความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป เนื่องจากชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปจะต้องถูกทำให้เย็นลงและแข็งตัวจนมีความแข็งแกร่งเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากแรงภายนอกหลังจากการขึ้นรูป เนื่องจากเวลาในการทำความเย็นคิดเป็นประมาณ 70%–80% ของรอบการขึ้นรูปทั้งหมด -ระบบทำความเย็นที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีสามารถลดระยะเวลาในการขึ้นรูปได้อย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพในการฉีด และลดต้นทุน
ระบบระบายความร้อนที่ได้รับการออกแบบอย่างไม่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุรอบการขึ้นรูปและเพิ่มต้นทุน การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอยังทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและการเสียรูปของชิ้นส่วนพลาสติกอีกด้วย
IV. ขั้นตอนการรื้อถอน
การรื้อถอนเป็นขั้นตอนสุดท้ายในวงจรการฉีดขึ้นรูป แม้ว่าชิ้นส่วนจะเย็นลงและแข็งตัวแล้ว แต่การรื้อยังคงส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของชิ้นส่วน การรื้อถอนที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการดีดออก ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การเสียรูปของชิ้นส่วน
มีสองวิธีหลักในการสาธิต: การสาธิต ejector pin และการสาธิตแผ่นลอก ควรเลือกวิธีการถอดแบบที่เหมาะสมตามลักษณะโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ
