ปรับความหนาของผนังให้เหมาะสม
ให้มันสม่ำเสมอ: ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอเป็นสาเหตุหลักของข้อบกพร่อง ส่วนที่หนาจะเย็นช้ากว่าส่วนที่บาง ทำให้เกิดรอยยุบ (การกดทับของพื้นผิว) และช่องว่างภายใน
หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน: ใช้การเปลี่ยนแปลงอย่างค่อยเป็นค่อยไประหว่างความหนาของผนังที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกจะไหลได้อย่างราบรื่นและการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอ
รวมมุมร่าง
อำนวยความสะดวกในการดีดออก: มุมร่างคือความเทเปอร์เล็กน้อยที่ใช้กับพื้นผิวแนวตั้งของชิ้นส่วน หากไม่มีพวกมัน ชิ้นส่วนจะสร้างสุญญากาศและลากกับเหล็กแม่พิมพ์ในระหว่างการดีดออก ทำให้เกิดรอยครูด ความเครียดทำให้ขาวขึ้น หรือแม้แต่การฉีกขาด
กฎทั่วไป: แนะนำให้ใช้ร่างอย่างน้อย 1 องศาถึง 2 องศาสำหรับพื้นผิวส่วนใหญ่ และต้องใช้มากกว่านี้สำหรับพื้นผิวที่มีพื้นผิว
ออกแบบซี่โครงและบอสอย่างระมัดระวัง
ความหนาของซี่โครง: ซี่โครงใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงโดยไม่เพิ่มความหนาของผนังโดยรวม เพื่อป้องกันรอยยุบบนพื้นผิวด้านตรงข้ามของความสวยงาม ความหนาฐานของซี่โครงควรอยู่ที่ 50% ถึง 60% ของความหนาของผนังที่ระบุ
การออกแบบเจ้านาย: บอสสกรูควรได้รับการออกแบบให้มีเป้าเสื้อกางเกง (ส่วนรองรับรูปสามเหลี่ยม) เพื่อความแข็งแรง และต้องมีแรงดูดที่เพียงพอทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก
ใช้รัศมี (การปัดเศษ) แทนมุมที่คมชัด
ลดความเครียด: มุมภายในที่แหลมคมจะสร้างจุดรวมความเครียด ทำให้ชิ้นส่วนเกิดการแตกร้าวได้ง่าย นอกจากนี้ยังจำกัดการไหลของพลาสติกอีกด้วย
ปรับปรุงอายุของเชื้อรา: มุมที่แหลมคมในช่องแม่พิมพ์ทำหน้าที่เป็นตัวเพิ่มความเครียดให้กับเหล็ก ส่งผลให้แม่พิมพ์แตกหรือบิ่นก่อนเวลาอันควร ใช้รัศมีกว้าง (เนื้อ) เสมอ
จัดการอันเดอร์คัต
ลดความซับซ้อนของแม่พิมพ์: การตัดด้านล่างคือคุณลักษณะใดๆ ที่ป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนถูกดีดออกจากแม่พิมพ์โดยตรง (เช่น รูด้านข้าง ส่วนเว้า) สิ่งเหล่านี้ต้องใช้กลไกที่ซับซ้อนและมีราคาแพง เช่น-การกระทำด้านข้าง (ตัวเลื่อน) หรือตัวช่วยยก
ทางเลือกการออกแบบ: พยายามออกแบบชิ้นส่วนใหม่เพื่อกำจัดรอยตัดด้านล่างหากเป็นไปได้ หรือ "ปิด" พื้นที่เพื่อให้เหล็กสัมผัสได้ ซึ่งจะทำให้โครงสร้างของแม่พิมพ์ง่ายขึ้น
บัญชีสำหรับการหดตัวและความคลาดเคลื่อน
การเลือกใช้วัสดุ: พลาสติกแต่ละชนิดหดตัวในอัตราที่ต่างกัน (เช่น ABS จะหดตัวน้อยกว่า Polypropylene) แม่พิมพ์จะต้องได้รับการกลึงขนาดใหญ่เพื่อชดเชยสิ่งนี้
ความอดทนที่สมจริง: อย่าระบุพิกัดความเผื่อที่แคบ (±0.05 มม.) เว้นแต่จำเป็นจริงๆ สำหรับฟังก์ชัน ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดทำให้ต้นทุนแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นและความยุ่งยากในการผลิต
แผนสำหรับที่ตั้งเกตและอีเจ็คเตอร์
ที่ตั้งประตู: ปรึกษากับผู้ผลิตแม่พิมพ์ของคุณว่าพลาสติกจะเข้าสู่ชิ้นส่วนใดบ้าง ตำแหน่งเกตส่งผลต่อแนวเชื่อม (ที่ส่วนหน้าของกระแสไหลมาบรรจบกัน) และรูปลักษณ์ที่สวยงาม
หมุดอีเจ็คเตอร์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นผิวเรียบหรือซี่โครงที่หมุดดีดตัวสามารถดันชิ้นส่วนออกได้โดยไม่ทิ้งรอยที่มองเห็นได้บนพื้นผิวเครื่องสำอาง






