หลักการพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูป
กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นวงจรต่อเนื่องที่เปลี่ยนเม็ดพลาสติกดิบให้เป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป วงจรหลักประกอบด้วยห้าขั้นตอนหลัก:
- การหลอม (การทำให้เป็นพลาสติก): เม็ดพลาสติกจะถูกป้อนเข้าไปในถังให้ความร้อน ซึ่งการรวมกันของแถบทำความร้อนและแรงเฉือนของสกรูหมุนจะทำให้วัสดุละลายในสถานะที่เป็นเนื้อเดียวกัน
- การฉีด: สกรูทำหน้าที่เป็นลูกสูบ โดยดันพลาสติกหลอมเหลวด้วยความเร็วและความดันสูงผ่านหัวฉีดและเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่ปิด
- การบรรจุและการถือครอง: หลังจากเติมโพรงแล้ว จะมีการใช้แรงดันเพิ่มเติมเพื่อบรรจุวัสดุเพิ่มเติมลงในแม่พิมพ์เพื่อชดเชยการหดตัวตามปริมาตรเมื่อพลาสติกเย็นตัวลง
- การระบายความร้อน: พลาสติกหลอมเหลวภายในแม่พิมพ์จะแข็งตัว โดยทั่วไปเวลาในการทำความเย็นจะคิดเป็นส่วนใหญ่ของเวลารอบการทำงานทั้งหมด
- การดีดออก: แม่พิมพ์จะเปิดขึ้น และระบบดีดออกจะดันส่วนที่แข็งตัวออกจากโพรง เพื่อเตรียมแม่พิมพ์สำหรับรอบถัดไป
โครงสร้างแม่พิมพ์หลัก
แม่พิมพ์ฉีดเป็นเครื่องมือทางกลที่มีความแม่นยำสูง โดยทั่วไปประกอบด้วยระบบที่สำคัญดังต่อไปนี้:
- ระบบประตู: รวมถึงป่วง รางวิ่ง และประตู โดยทำหน้าที่เป็นทางเดินนำพลาสติกหลอมเหลวจากหัวฉีดของเครื่องฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์
- ระบบทำความเย็น: เครือข่ายของช่องระบายความร้อนภายใน (ท่อน้ำ) ที่ถูกกลึงเข้ากับแผ่นแม่พิมพ์ จุดประสงค์คือเพื่อหมุนเวียนสารหล่อเย็นเพื่อดูดซับความร้อน ทำให้มั่นใจในการทำความเย็นที่รวดเร็วและสม่ำเสมอเพื่อลดเวลารอบการทำงานและป้องกันการบิดเบี้ยว
- ส่วนประกอบการขึ้นรูป:
ช่อง: ส่วนที่เป็นโพรง-ซึ่งสร้างพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วน (โดยทั่วไปจะอยู่ด้านที่อยู่นิ่ง)
แกนกลาง: ส่วนที่ยื่นออกมาซึ่งสร้างพื้นผิวด้านในของชิ้นส่วน (โดยทั่วไปจะเป็นด้านที่เคลื่อนที่)
เม็ดมีด: ส่วนประกอบแบบถอดเปลี่ยนได้ที่ใช้เพื่อสร้างคุณสมบัติเฉพาะหรือเพื่อลดความยุ่งยากในการตัดเฉือนและการบำรุงรักษา
- ระบบดีดออก: กลไกที่ออกแบบมาเพื่อถอดชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์อย่างปลอดภัย ประเภททั่วไป ได้แก่ หมุดกระทุ้ง แผ่นเปลื่อง ก้านลม และกระบอกไฮดรอลิกสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน
- ระบบนำทางและรองรับ: ส่วนประกอบต่างๆ เช่น หมุดนำ (หมุดผู้นำ) และบุชชิ่ง ช่วยให้มั่นใจในการจัดตำแหน่งที่แม่นยำของครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ที่อยู่กับที่และเคลื่อนที่ระหว่างการปิด เสารองรับใช้เพื่อรองรับแรงกดฉีดอันมหาศาลและป้องกันการโก่งตัวของเชื้อรา
