เฮ้! ในฐานะซัพพลายเออร์ของ PS Box Mould ฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับพารามิเตอร์ทางเทคนิคของแม่พิมพ์เหล่านี้ ในบล็อกโพสต์นี้ ฉันจะแจกแจงรายละเอียดที่สำคัญทั้งหมดเพื่อช่วยให้คุณเข้าใจว่าอะไรคือสิ่งที่ทำให้ PS Box Mold ดีเยี่ยม
1. วัสดุ
วัสดุของแม่พิมพ์กล่อง PS มีความสำคัญเนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อความทนทาน ประสิทธิภาพ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แม่พิมพ์กล่อง PS ส่วนใหญ่ที่เราจัดหานั้นทำจากเหล็กคุณภาพสูง เช่น P20, H13 เป็นต้น
เหล็ก P20 เป็นเหล็กแม่พิมพ์พลาสติกที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี มีความสามารถในการขัดเงาสูง และเหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป สามารถทนต่อแรงดันและอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการฉีด-ขึ้นรูปได้ดี ในทางกลับกัน เหล็ก H13 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมืองานร้อน มีความต้านทานความเหนื่อยล้าจากความร้อนได้ดีเยี่ยม มีความเหนียวสูง และทนต่อการสึกหรอได้ดี ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตกล่อง PS ในปริมาณมาก เนื่องจากสามารถจัดการกับวงจรการทำความร้อนและความเย็นซ้ำๆ ได้โดยไม่เกิดความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ
2. ขนาด
ขนาดของแม่พิมพ์กล่อง PS จะถูกกำหนดโดยขนาดของกล่อง PS ที่คุณต้องการผลิต มีหลายมิติสำคัญที่ต้องพิจารณา:
- ขนาดช่อง: นี่คือช่องว่างภายในแม่พิมพ์ที่ฉีดวัสดุ PS เพื่อสร้างกล่อง ขนาดของช่องควรได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำตามขนาดภายนอกที่ต้องการของกล่อง PS โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น อัตราการหดตัว ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการผลิตกล่อง PS ขนาดเล็กที่มีขนาดภายนอก 100 มม. x 80 มม. x 50 มม. ขนาดของโพรงจะใหญ่ขึ้นเล็กน้อยเพื่อชดเชยการหดตัวของวัสดุ PS หลังจากการระบายความร้อน
- ขนาดแผ่นแม่พิมพ์: แผ่นแม่พิมพ์ให้การสนับสนุนโครงสร้างสำหรับโพรงและส่วนประกอบอื่นๆ จะต้องมีขนาดใหญ่พอที่จะรองรับชิ้นส่วนที่จำเป็นทั้งหมด เช่น ช่องระบายความร้อน หมุดกระทุ้ง และระบบรันเนอร์ แผ่นแม่พิมพ์ที่ใหญ่ขึ้นยังสามารถปรับปรุงความเสถียรของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปได้
3. อัตราการหดตัว
อัตราการหดตัวเป็นตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่อขนาดและรูปร่างสุดท้ายของกล่อง PS โพลีสไตรีน (PS) มีอัตราการหดตัวที่แน่นอนเมื่อเย็นลงจากสถานะหลอมเหลวเป็นสถานะของแข็ง อัตราการหดตัวของ PS เอนกประสงค์มักจะอยู่ที่ประมาณ 0.3% - 0.6% อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของเรซิน PS สภาวะของกระบวนการฉีดขึ้นรูป (เช่น อุณหภูมิ ความดัน และเวลาในการทำความเย็น) และการออกแบบกล่อง PS
เมื่อออกแบบแม่พิมพ์กล่อง PS เราจำเป็นต้องคำนวณอัตราการหดตัวอย่างแม่นยำและปรับขนาดช่องให้เหมาะสม หากไม่พิจารณาอัตราการหดตัวอย่างเหมาะสม กล่อง PS สุดท้ายอาจมีขนาดเล็กเกินไปหรือมีรูปร่างบิดเบี้ยว ซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานและรูปลักษณ์
4. ระบบระบายความร้อน
ระบบระบายความร้อนที่ดีเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ PS Box Mold ช่วยควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของกล่อง PS
- ช่องระบายความร้อน: สิ่งเหล่านี้คือช่องทางภายในแม่พิมพ์ซึ่งมีสารทำความเย็น (โดยปกติคือน้ำ) ไหลผ่าน การออกแบบช่องระบายความร้อนถือเป็นสิ่งสำคัญ ควรกระจายพวกมันอย่างสม่ำเสมอรอบๆ ช่องเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุ PS จะเย็นตัวสม่ำเสมอ การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยว ความเค้นภายใน และข้อบกพร่องอื่นๆ ในกล่อง PS
- เวลาทำความเย็น: เวลาในการทำความเย็นคือเวลาที่วัสดุ PS แข็งตัวภายในแม่พิมพ์ ระบบระบายความร้อนที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถลดเวลาการทำความเย็นซึ่งหมายถึงประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม เรายังต้องตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่าวัสดุ PS ได้รับการระบายความร้อนอย่างเต็มที่ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา เช่น การเสียรูปเมื่อกล่องถูกดีดออกจากแม่พิมพ์
5. ระบบดีดออก
ระบบดีดออกใช้เพื่อนำกล่อง PS ที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์หลังจากกระบวนการฉีดขึ้นรูป ระบบดีดออกมีหลายประเภท และทางเลือกขึ้นอยู่กับการออกแบบกล่อง PS และแม่พิมพ์
- หมุดอีเจ็คเตอร์: นี่เป็นกลไกการดีดออกประเภทที่พบบ่อยที่สุด หมุดกระทุ้งจะถูกวางไว้ที่ตำแหน่งเฉพาะในแม่พิมพ์เพื่อดันกล่อง PS ออกจากช่อง จำนวน ขนาด และตำแหน่งของหมุดดีดตัวต้องได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ากล่องจะถูกดีดออกมาอย่างราบรื่นโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย
- ปลอกอีเจ็คเตอร์: ปลอกอีเจ็คเตอร์จะใช้เมื่อกล่อง PS มีรูหรือมีปุ่ม พวกเขาสามารถให้แรงดีดออกที่สม่ำเสมอมากขึ้นรอบๆ หลุมหรือบริเวณบอส เพื่อป้องกันการเสียรูป
6. ระบบนักวิ่ง
ระบบรันเนอร์มีหน้าที่ส่งวัสดุ PS ที่หลอมเหลวจากหัวฉีดของเครื่องฉีดไปยังคาวิตี้ ระบบรันเนอร์มีสองประเภทหลัก:
- ระบบวิ่งเย็น: ในระบบวิ่งเย็น วัสดุ PS ที่หลอมเหลวจะไหลผ่านชุดของช่อง (ทางวิ่ง) ซึ่งมีอุณหภูมิค่อนข้างต่ำ วัสดุในตัววิ่งจะแข็งตัวหลังแต่ละรอบการฉีด และจำเป็นต้องถอดออกและรีไซเคิล ระบบวิ่งเย็นค่อนข้างเรียบง่ายและคุ้มค่า แต่อาจส่งผลให้สิ้นเปลืองวัสดุบางส่วน
- ระบบนักวิ่งร้อน: ระบบ hot runner ช่วยให้ runner มีอุณหภูมิสูง ดังนั้นวัสดุ PS ใน runner จึงยังคงหลอมละลายตลอดกระบวนการฉีดขึ้นรูป ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการถอดและรีไซเคิลวัสดุรองพื้นที่แข็งตัวแล้ว ลดการสิ้นเปลืองวัสดุ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต อย่างไรก็ตาม ระบบ hot runner มีความซับซ้อนและมีราคาแพงกว่าในการติดตั้งและบำรุงรักษา
7. การตกแต่งพื้นผิว
การตกแต่งพื้นผิวของแม่พิมพ์กล่อง PS มีผลกระทบโดยตรงต่อรูปลักษณ์ของกล่อง PS การตกแต่งพื้นผิวที่เรียบสามารถทำให้กล่อง PS ดูสวยงามยิ่งขึ้น และยังช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างกล่องและแม่พิมพ์ในระหว่างการดีดออก
เรามักจะใช้วิธีการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ เช่น การขัดเงา การสร้างพื้นผิว หรือการชุบ การขัดเงาสามารถทำให้พื้นผิวของแม่พิมพ์เรียบเนียนเป็นพิเศษ ส่งผลให้กล่อง PS มีความมันวาว พื้นผิวสามารถเพิ่มลวดลายหรือพื้นผิวเฉพาะให้กับพื้นผิวของกล่อง ซึ่งสามารถเพิ่มการยึดเกาะหรือความสวยงามได้ การชุบ เช่น การชุบโครเมี่ยม สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวแม่พิมพ์ได้
เหตุใดจึงเลือกแม่พิมพ์กล่อง PS ของเรา
เราเป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพของ PS Box Moulds และเรามีประสบการณ์มากมายในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์คุณภาพสูง แม่พิมพ์ของเราผลิตขึ้นด้วยเทคโนโลยีล่าสุดและมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามความต้องการของคุณ
หากคุณสนใจของเราแม่พิมพ์ภาชนะบรรจุอาหารพลาสติก-แม่พิมพ์ภาชนะบรรจุอาหารทรงสี่เหลี่ยม, หรือแม่พิมพ์กล่องอาหารพลาสติกหรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับพารามิเตอร์ทางเทคนิคของ PS Box Moulds โปรดติดต่อเราเพื่อขอการจัดซื้อและการเจรจา เรากำลังรอคอยที่จะได้ร่วมงานกับคุณ!
อ้างอิง
- “คู่มือการออกแบบแม่พิมพ์พลาสติก”
- “เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติก”